Striscia di rame stagnatoè un materiale metallico con uno strato di stagno sulla superficie della striscia di rame. Il processo produttivo del nastro di rame stagnato è suddiviso in tre fasi: pretrattamento, stagnatura e posttrattamento.
Secondo i diversi metodi di stagnatura, può essere suddiviso in galvanica e placcatura a caldo. Esistono differenze tra il nastro di rame stagnato elettrolitico e quello per immersione a caldolamina di rame stagnatoin molti aspetti.
I. Principio del processo
1) Stagnatura galvanica: utilizza il principio dell'elettrolisi per utilizzare ilstriscia di ramecome catodo e stagno come anodo. Nella soluzione galvanica contenente ioni di stagno, gli ioni di stagno vengono ridotti e depositati sulla superficie del nastro di rame per formare uno strato stagnato attraverso l'azione della corrente continua.
2) Stagnatura a caldo: consiste nell'immergere ilstriscia di ramenel liquido di stagno fuso. In determinate condizioni di temperatura e tempo, il liquido di stagno reagisce fisicamente e chimicamente con la superficie della striscia di rame per formare uno strato di stagno sulla superficie della striscia di rame.
II. Caratteristiche del rivestimento:
1) Uniformità del rivestimento
A) Stagnatura galvanica: l'uniformità del rivestimento è buona e può formare uno strato di stagnatura uniforme e delicato sulla superficie delstriscia di rame. Soprattutto per i nastri di rame con forme complesse e superfici irregolari, può anche coprire bene, il che è adatto a scenari applicativi con elevati requisiti di uniformità del rivestimento.
B) Stagnatura a caldo: l'uniformità del rivestimento è relativamente scarsa e può verificarsi uno spessore del rivestimento irregolare agli angoli e ai bordi delstriscia di rame. Tuttavia, in alcune occasioni in cui i requisiti di uniformità del rivestimento non sono particolarmente severi, l’impatto è limitato.
2) Spessore del rivestimento:
A) Stagnatura galvanica: lo spessore del rivestimento è relativamente sottile, generalmente compreso tra pochi micron e decine di micron, e può essere controllato con precisione in base alle esigenze specifiche
B) Stagnatura a caldo: lo spessore del rivestimento è solitamente più spesso, generalmente compreso tra decine di micron e centinaia di micron, il che può fornire una migliore resistenza alla corrosione e resistenza all'usura perstrisce di rame, ma potrebbe non essere adatto per alcune applicazioni con rigide restrizioni sullo spessore.
III. Efficienza produttiva
1) Stagnatura galvanica: il processo di produzione è relativamente complesso e richiede più processi come pretrattamento, galvanica e post-trattamento. La velocità di produzione è relativamente lenta e non è adatta per la produzione su larga scala e ad alta efficienza. Tuttavia, per alcune esigenze di produzione personalizzate e di piccoli lotti, la stagnatura galvanica ha una buona adattabilità.
2) Stagnatura a caldo: il processo di produzione è relativamente semplice. Il processo di stagnatura può essere completato immergendo ilstriscia di ramenel liquido di latta. La velocità di produzione è elevata e può soddisfare le esigenze di produzione su larga scala.
IV. Forza di legame:
1) Stagnatura galvanica: la forza di legame tra il rivestimento e ilstriscia di rameil substrato è forte. Questo perché gli ioni di stagno formano legami chimici con gli atomi sulla superficie della striscia di rame sotto l'azione del campo elettrico durante il processo di galvanica, rendendo difficile la caduta del rivestimento5.
2) Stagnatura a caldo: Anche la forza di adesione è buona, ma in alcuni casi, a causa della complessa reazione tra il liquido di stagno e la superficie delstriscia di ramedurante il processo di placcatura a caldo potrebbero apparire piccoli pori o difetti che influiscono sulla forza di adesione. Tuttavia, dopo un adeguato post-trattamento, la forza adesiva della stagnatura a caldo può soddisfare i requisiti della maggior parte delle applicazioni.
V. Resistenza alla corrosione:
1) Stagnatura galvanica: a causa del rivestimento sottile, la sua resistenza alla corrosione è relativamente debole. Tuttavia, se il processo di galvanizzazione è adeguatamente controllato e viene effettuato un adeguato post-trattamento, come la passivazione, la resistenza alla corrosione dellamina di rame stagnatopuò anche essere migliorato
2) Stagnatura a caldo: il rivestimento è più spesso e può fornire una migliore protezione contro la corrosionestriscia di rame. In condizioni ambientali difficili, come ambienti umidi e con gas corrosivi, il vantaggio della resistenza alla corrosione dell'immersione a caldolamina di rame stagnatoè più evidente5.
VI. Costo
1) Stagnatura galvanica: l'investimento in attrezzature è relativamente piccolo, ma a causa del complesso processo di produzione, consuma più elettricità e reagenti chimici e presenta requisiti elevati per l'ambiente di produzione e gli operatori, quindi il costo di produzione è relativamente elevato.
2) Stagnatura a caldo: l'investimento in attrezzature è elevato e devono essere costruiti forni ad alta temperatura e altre attrezzature, ma il processo di produzione è semplice e il consumo di materie prime è relativamente piccolo, quindi il costo unitario potrebbe essere relativamente basso in produzione su larga scala.
Scegliendo unlamina di rame stagnatoadatto al proprio scenario applicativo richiede una considerazione completa di molteplici fattori quali proprietà elettriche, proprietà meccaniche, resistenza alla corrosione, processo di produzione, costi e protezione ambientale. In base alle esigenze specifiche, valutare i pro e i contro di tutti gli aspetti e scegliere quello più adattolamina di rame stagnatoper garantire le prestazioni e la qualità del prodotto.
Orario di pubblicazione: 18 settembre 2024